離心鑄造的特點
和其他鑄造工藝方法相比，利用旋轉產生離心力的離心鑄造有其獨特的優點，主要包括以下幾部分：
（1）不用砂芯即可鑄出中空筒形和環形鑄件及不同直徑和長度的鑄管，生產效率高，生產成本低。
（2）有些鑄件不需任何澆冒口，提高了金屬液的利用率。以銅套、銅蝸輪、軸瓦、鑄鐵管中離心球墨鑄鐵管為例，1t鑄管僅消耗 1040kg 鐵液，即出品率超過了 96%（包括廢品的損失在內）。
（3）金屬液在離心力作用下凝固，組織細密。較輕的渣、氧化物等夾雜在離心力作用下將浮出金屬液本體，留在內表面，可用機械加工方法除掉，從而能確保發動機缸套等鑄件的高性能要求。
（4）調整金屬型的冷卻速度，在確定的鑄件壁厚范圍內，能獲得從外壁到內壁定向凝固的組織。
（5）可澆注不同金屬的雙金屬鑄件，例如軋輥、面粉磨輥、渦輪（蝸輪）、軸承等，使零件外硬內韌，具有更好的使用性能。
除了上述優點外，離心鑄造也具有工藝本身無法克服的局限性，主要包括以下幾方面：
（1）真正的離心鑄造工藝僅適用于中空的軸對稱鑄件,而這類鑄件的品種并不是很多。
（2）離心鑄造要使用復雜的離心鑄造機，一般其價格比較昂貴，故離心鑄造車間的投資要比其他鑄造方法大。
（3）由于離心力的作用，容易使某些金屬液在凝固過程中產生密度偏析。如球墨鑄鐵管離心鑄造在澆注時，若
碳當量過高就會造成石墨向內偏析。
（4）靠離心力形成的內表面比較粗糙，往往不能直接應用。
應用范圍：從上述離心鑄造的優點及局限性可以看出，離心鑄造適用于特定的大批量生產的鑄件。
目前在我國離心鑄造已成為一種應用較廣泛的鑄造方法，特別在生產一些管、筒類鑄件如渦輪（蝸輪）、軸承、銅軸瓦、鑄鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、銅合金產品等方面，離心鑄造是一種主要的方法。此外，在耐熱鋼輥道、一些特殊的無縫鋼管的毛坯、造紙機干燥滾筒的生產等方面，離心鑄造法很有成效。幾乎一切鑄造合金都可用離心鑄造法生產鑄件，離心鑄件的小內徑為 8mm，[敏感詞]外徑可達 3m，鑄件[敏感詞]長度達 8m，鑄件的重量范圍可從零點幾千克至十多噸。
生產條件生產條件相對于石膏型來說相對復雜，主要表現為離心鑄造機結構復雜，相對于石膏型造型設備成本高，因此需要的初期投資比石膏型要高，同時還需要相應的離心鑄造金屬型鑄型。
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