分解爐是一個燃料燃燒，熱量交換和分解反應同時進行的新型熱工設備，其種類和形式繁多。原理是在分解爐內同時喂入經預熱后的生料、一定量的燃燒以及適量的熱氣體，生料在爐內呈懸浮或沸騰狀態(tài)，這一過程中爐壁作為直接與物料接觸的部位，其作用也是不容忽視的，若使用不當也是會出現損毀的現象。
背景資料：以某水泥廠為例，該廠原為600t/d生產線，為Φ3.2m×52m的五級旋風預熱器窯，將窯系統(tǒng)進行技術改造成為1200t/d新型干法預分解窯。
分解爐爐壁燒損的原因分析
1. 入分解爐風向偏下，風速過快
三次風閥為Φ1400mm高溫電動蝶閥， 三次風閥距分解爐很近，最長端約1.5m，最短端約20cm，蝶閥為逆時針方向轉動，正常生產時三次風閥開度為55%-60%，這就使得入爐風向向下偏移，入分解爐風速提高近1倍，高速氣流夾雜大量熟料顆粒，象砂輪一樣沖刷著三次風閥、分解爐錐部，迅速磨穿了澆注料，沒有澆注料保護的分解爐殼體很快被燒損。三次風管進風口底部與分解爐交接處溫度達450。后來三次風管進風口底部與分解爐交接處被燒通，此后又出現分解爐錐部燒紅等現象。風向偏下，風速過快是導致分解爐燒通的主要原因。
2 .C級筒入分解爐原料分散性差
試生產過程中，在分解爐錐部縮口處發(fā)生塌料現象。停產檢查發(fā)現C級筒入爐下料管撒料裝置損壞約1/3，原料進入分解爐后沒有被充分分散，部分直接落下去，失去了對爐壁的保護作用，從而加速了爐壁燒損。
對策及預防措施
1.重新打澆注料
對分解爐錐部燒損部位，以及三次風管進風口底部與分解爐交接處重新打澆注料。方法是將該處澆注料損 壞嚴重的敲掉(以鈀釘不露出為標準，鈀釘露出的敲掉重打)，取消該處的100cm厚的硅酸鈣板，全部打澆注料，澆注料選擇鋼纖維澆注料，澆注厚度為250mm。
2.調整三次風風向
在三次風管內距離三次風閥向窯頭方向約6m處堆耐火磚，耐火磚堆高為0.8m，三次風閥在正常生產保持開度約90%。堆耐火磚的目的是控制三次風量，三次風閥在正常生產保持開度約90%，可以使得三次風風向不會改變。
3.控制分解爐中部溫度
將分解爐中部溫度控制范圍由原來的900-950℃調整為850-900℃，入窯生料分解率即可維持在92%左右。控制范圍應該根據現場情況來定，條件是滿足入窯分解率即可。
(1)縮小三次風閥的調節(jié)范圍。在操作時尤其是點火升溫時，要合理調節(jié)尾排風機的風門開度，控制用風量。如果條件具備，將三次風閥由蝶閥改為閘閥，位置向窯頭方向移3m~5m為宜，在調節(jié)入分解爐風向方面效果可能會更好。
(2)如遇換磚等停窯時間較長時應將C級筒入爐下料管撒料裝置恢復。
(3)分解爐重新打澆注料后，分解爐再沒有發(fā)生燒損現象。
