0371-60288311 185-3711-3611
0371-60288311 185-3711-3611
氮化硅結(jié)合碳化硅磚的原料混煉成型后再氮化爐中高溫1400℃左右進(jìn)行燒制，最終產(chǎn)品的質(zhì)量和行難呢過(guò)與氮化反應(yīng)的溫度有著緊密關(guān)系。在硅粉與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)的過(guò)程中，大致經(jīng)歷兩個(gè)溫度段；首先是升溫階段，然后是原料的氮化反應(yīng)階段。其中升溫階段裝置內(nèi)的溫度由初始溫度升高至1100℃左右，而原料氮化硅反應(yīng)階段的溫度在1100~1350℃..
耐火材料，是指凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的無(wú)機(jī)非金屬材料。各國(guó)的規(guī)定不同，但其基本概念是相同的，即耐火材料是用作高溫窯爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機(jī)械作用..
耐火材料行業(yè)在2025年將面臨環(huán)保壓力、原材料波動(dòng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等多重挑戰(zhàn)，但也將迎來(lái)新興市場(chǎng)需求、技術(shù)創(chuàng)新、綠色轉(zhuǎn)型等發(fā)展機(jī)遇。企業(yè)需通過(guò)技術(shù)升級(jí)、市場(chǎng)拓展和綠色轉(zhuǎn)型，抓住機(jī)遇，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展..
氫氣侵蝕的機(jī)制包括氫氣滲透、氫氣在耐火材料中的擴(kuò)散和氫氣與耐火材料中的組分反應(yīng)等..
耐火材料在還原性窯爐服役環(huán)境下，還原性氣體會(huì)通過(guò)氣孔進(jìn)入耐火材料內(nèi)部，與鋁硅系耐火材料中的部分組分以及氧化鐵等雜質(zhì)發(fā)生還原反應(yīng)，進(jìn)而引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，影響服役性能..
水分留存在耐火材料內(nèi)部會(huì)造成三種危害，一種是濕砌后的窯爐沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘爐并直接開(kāi)爐，一旦留存在耐火材料內(nèi)部的水分張力超過(guò)尚未燒結(jié)的耐火材料的抗壓強(qiáng)度，就會(huì)使?fàn)t墻、爐頂?shù)臐沧⒘媳鸦騽兟洌?.
耐火泥是由粉狀材料調(diào)制而成；它應(yīng)具有良好的砌筑性能和高溫工作性能，能把耐火制品粘結(jié)成致密的整體。但是，灰縫是爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。..
鐵水包由包殼和包襯組成。包殼由鋼板鉚焊，包襯由工作層+涂料層組成。工作層采用耐高溫的耐火澆注料澆筑成型，工作襯厚度為100~150mm，涂料層厚度為10~15mm..
鉻剛玉磚因具有很高的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗酸堿侵蝕性以及金屬氧化物的化學(xué)侵蝕性能，被廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)玻璃窯蓄熱室及墻體、鉛鋅有色冶煉爐，但它也有個(gè)不利的弱點(diǎn)是抗熱震性能較差，對(duì)于開(kāi)停比較頻繁的間歇是冶煉爐不太適用。要解決這個(gè)問(wèn)題，就必須在工藝配方中加入一定量的莫來(lái)石來(lái)改善抗熱震性能..
耐火材料屬于脆性材料，只有在高溫下顯示出一定的塑性，在耐火材料中加入，使耐火材料具有塑性成型的特征，降低了坯體的氣孔率，提高坯體密度和強(qiáng)度..
