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蛭石耐火澆注料的使用溫度為600~800℃。其特點是絕熱性能好、材料易得、價格低廉。該澆注料的配制，與珍珠巖耐火澆注料的基本相同。表1-1為蛭石耐火澆注料的配合比和性能。..
珍珠巖耐火澆注料應用較多，隔熱保溫效果好，施工方便和價格低廉，深受用戶的歡迎。..
普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材質相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結合劑用量較少。通常添加軟質黏土以增加料的黏塑性和燒結性。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗、細骨料之質量比為3:7至4:6。細骨料多些，易打結密實。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體，體積密度也是較大的。 ..
近年來，含碳耐火搗打料得到迅速發(fā)展。在高爐出鐵溝、渣溝和大型化鐵爐等熱工設備上應用，與傳統(tǒng)的焦油黏土質焦粒搗打料相比，使用壽命成倍提高，操作條件大有改善，經濟效果顯著，同時滿足了生產工藝的技術要求。..
硫酸鋁耐火可塑料最常用的品種，性能較好，價格低廉。耐火可塑料的基質是由生黏土粉和高鋁粉組成的，起主要作用的是生黏土粉。在加熱過程中，生黏土的物理化學變化，其宏觀上的表現(xiàn)，就是耐火可塑料的強度變化特征，，隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強度增加，高溫耐壓強度有個峰值，即1000℃左右時強度最高，達到50MPa左右，隨后強度逐漸下降。這是由于結合黏土生成高黏度的液相所致。低于1000℃時，依靠化學結合劑和生黏土的黏結性，獲得強度，即或有液相，其數(shù)量少、黏結力小，因此強度低;高于1000℃時，化學結合劑失去作用，結合黏土產生較多的液相，所以高溫強度逐漸降低，到1400~1500℃時僅為5MPa左右。..
耐火可塑料用的黏土結合劑品種不同，其性能也不同，..
磷酸類耐火可塑料系由磷酸和磷酸鹽配制的耐火可塑料。其特點是高溫性能比較好，但成本較高，保存期較短。因此，該類結合劑常與硫酸鋁溶液共同使用，以發(fā)揮各自的優(yōu)點。..
高熱導率耐火澆注料也稱為碳化硅耐火澆注料，是采用碳化硅和鋁酸鹽水泥配制的。其特點是熱導率高、線膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好和強度高。該澆注料在高爐熱風爐磚托圈等部位和旋風式燃煤加熱爐的旋風管等熱工設備上，得到了應用，使用效果良好。..
耐火搗打料是由耐火骨料和粉料、結合劑及外加劑等按比例組成，用搗打方式施工，故稱耐火搗打料。..
金屬鋁一般采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法生產，其主要設備是鋁電解槽，內襯由炭磚、耐火磚和保溫磚等材料砌筑。在點解率生產過程中，槽襯受到冰晶石侵蝕、Na和NaF的蒸汽和鋁液體通過炭磚縫向側壁耐火磚、保溫磚滲透，通過槽底炭質陰極滲入到隔熱層，致使鋁電解槽壽命降低。為此，開發(fā)了側壁用防滲透澆注料和槽底用干式防滲料。..
